设备的润滑管理是设备管理的基本内容之一，设备润滑管理水平可以从一个侧面反映出企业设备管理工作的水平和现场管理的文明程度，也直接关系到设备运行的安全性和经济技术指标。如何做好设备润滑工作，是设备管理工作一项重要内容。今天滤油机厂家欧洛普小编就来跟大家讲讲，如何减少设备润滑故障。

1.导轨。要使导轨润滑良好，应做到：保证导轨加工精度和动静导轨的接触面积；正确选择润滑沟槽的形状和尺寸，合理布置进油孔位置根据考虑载荷、运动速度、导轨布置方式等选择适用的导轨油。

2.齿轮。一般齿轮的工作特点是接触应力大、速度低，在啮合区域流体润滑膜难以形成。齿面的润滑状态，主要是边界润滑和混合润滑。齿面破坏形式，主要是黏着磨损(胶合)、疲劳点蚀和磨料磨损。保证润滑，主要靠在齿面上形成的吸附膜和反应膜。吸附膜可以降低磨擦系数和摩擦力；反应膜可以防止胶合。保证吸附膜和反应膜主要靠深度精制的基础油和、适量的极压、抗磨添加剂。做到下面两点，齿轮润滑就能得到保证。①正确先用齿轮材料、精度。齿轮材料、配合精度、表面粗糙度是齿面形成良好润滑油膜的硬条件；②选择合适的润滑油。根据齿轮工作环境、齿面载荷、运动特点、摩擦形式选择利于摩擦面形成稳定动压油膜的润滑油种类、牌号。对于低速重载齿轮，要考虑齿轮冲击、冷却，选择具有极压抗磨性润滑油。

3.滚动轴承。①正确选择轴承的种类、型号；②安装时考虑轴承方向、载荷特点、运转方式；③选择合适的润滑油勃度，保证润滑油的油质、油量，注意消除润滑油中的机械杂质；④不同工作环境的滚动轴承使用的润滑油种类不同，工作温度在50～100℃之间，机械设备轴承采用钠基润滑脂或钙基润滑脂(普通黄油)，工作温度在100～150℃之间，机械设备轴承采用二硫化钼锂基脂。

4.密封装置。接触式密封时，密封装置要保持稳定状态，使接触磨擦面形成一层油膜，依靠油膜起润滑密封作用。密封磨擦面上的微小损伤和变形直接影响油膜的形成和稳定性，造成漏油，导致机械装置损坏、失效，在应用密封装置时，应充分考虑润滑油性质、压力、温度、滑动速度、密封材料与润滑油的适用性溶胀性、收缩性。

5.润滑油的液位。正常保持在油标的上下刻线之间，不能太少，太少会造成部分齿轮、轴承接触不到润滑油，形不成油膜，而出现干摩擦；也不能太多，太多，齿轮及轴承等运转部件增加运行阻力，耗电增加，润滑油因不断“搅拌”而升温，散热空间相对减小，油温升高，翻度下降，油膜变薄，摩擦表面的正常润滑状态遭到破坏，加剧了设备的磨损。

6.加注润滑油之前，要过滤。因为成品润滑油可能存在杂质，会破坏润滑油膜的形成和稳定性。为了节省成本，除了磨合期更换下来的润滑油由于杂质较多，受污染严重，而不可再次利用外，其它时间更换下来的润滑油经过沉淀、过滤后可再次使用。