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在线油液监测系统

在线油液监测系统是基于状态监测,故障诊断,预知维修的油液监测技术;它可提高设备的可靠性,延长设备使用周期,油品指标异常的自动判别及预警,避免重大事故发生的同时创造更大的生产价值。

组成部分element

  • 在线清洁度监测
  • 在线温度含水量监测
  • 在线磨屑量监测
  • 在线粘度监测
  • 在线压力,流量,液位监测
  • 在线视频监测

高精密传感器,保证分辨力和准确性,内置精密计量泵实现流量准确控制,可克服系统压力波动;可在线、离线检测;同时,内置6个可在检测范围内的任意设定粒径的通道;LCD显示,薄膜触键操作;标准串行RS232接口,可由上位机控制;内置微型打印机,直接打印出检测结果

AFWD-2型在线含水量监测可对温度等影响采可实现自动补偿,双参数监测,可直接安装于润滑油通路中,结构简单,使用方便,具有较强的抗电磁干扰性能,可应用于可用于液压油、汽轮机油以及齿轮油、油膜轴承油的含水率、温度和介电常数监测。

APQM-10型磨损颗粒传感器在线监测100%捕获磨损产生的金属颗粒,连续监测如齿轮箱,轴承等摩擦副的磨损情况,估算设备剩余寿命;机械结构坚固,能够用于恶劣环境,且易于安装;信号通过数字通信方式输出。

APQM-10型磨损颗粒传感器在线监测100%捕获磨损产生的金属颗粒,连续监测如齿轮箱,轴承等摩擦副的磨损情况,估算设备剩余寿命;机械结构坚固,能够用于恶劣环境,且易于安装;信号通过数字通信方式输出。

以AI技术为核心的实用,便捷,智能的特种场所设备比对应用平台,平台包括视频采集子系统、文件存储子系统、数据库子系统、实时比对子系统等。实现数据建库,设备实时监控、存储管理及调用,设备异常状态报警,抓拍报警处置,图像检索,信息修改和配置,报警信息统计等功能

采用高精密传感器,保证了分辨力和准确性,内置精密计量泵实现流量准确控制,可克服系统压力波动;可在线、离线检测;同时,内置6个可在检测范围内的任意设定粒径的通道;LCD显示,薄膜触键操作;标准串行RS232接口,可由上位机控制;内置微型打印机,直接打印出检测结果。

在线油液监测系统功能On-line oil monitoring system function

  • 实时展示实时采集系统设计的N个在线监测单元原始数据和计算后的数据。
  • 数据统计根据采集的数据进行计算处理以获得需要的各种统计参数。
  • 趋势分析用趋势,棒图,饼图等方式正确反映系统中监测参数随时间变化的状态。
  • 根源管理决策效率提升;设备管理提升;经济效益提升。
  • 报警管理功能系统运行时对各每个监测单元的监测参数越限检查,发生越限时立即报警,报警值可设置,并控制监测单元的继电器输出。

在线油液监测系统特点Features of on-line oil monitoring system

跟踪检测油品变化,判断油品自身衰变和外界污染的程度,延长机组寿命。 早期故障识别改善运行安全性、缩减检查成本、降低全寿命周期的成本。实行设备视情维修,推行设备状态监测,降低维修费用,合理使用设备。协助设备故障诊断和原因分析,预测预防设备故障,降低综合成本。提供系统失效的高级报警,防止重大事故的发生,避免非计划停机。