2019年夏天江苏铂然轮毂制造公司因为消防事故中部分积水到压力机顶部，对现场的三部压力机进行油样检测，从油箱底部，中部各取450升油样。由中石化润滑油天津实验室检测，根据报告建议甲方三号压力机做除水处理，欧洛普的真空除水过滤机利用二天循环油箱中的6吨液压油，达到200ppm的国家标准以下，从检测到实施流程很完整，客户很满意。最后双方达成共识有必要形成长效的在线油液检测机制，定期检查保养。

我们欧洛普用积累的液体污染控制专家知识对检测数据进行趋势和综合分析以评估润滑剂和设备的状态（正常与严重程度），早期诊断润滑相关的故障、早期预报失效，推荐针对性的维修/护措施.

第一，在用润滑油是设备的血液，液压、润滑系统必须建立全面、定期、规范的油液检测制度。

第二，基于在线油液检测的润滑维护（状态基的润滑维护）：液压、润滑系统的维护应基于油品定期取样的检测结果，针对性地进行过滤、更换、维护等；避免发生严重的润滑故障与机械失效。

最终常态化油液分析的过程控制可以达到

1.监控新油质量；

2.视情（按质）换油；

3.监测润滑状态和诊断润滑（油）故障；

4.监测设备状态和诊断设备故障和失效；

5.导航设备管理和润滑维护。

北京欧洛普过滤技术开发公司 提供高性能滤芯βx(c)≥1000 、过滤器、滤油机、油液在线监测系统、在线含水量监测、油液现场取样检测等相关产品及服务，欢迎您详询！