在线油液监测系统集微量水、粘度、含税率、污染、金属磨粒、油质、油温等参数于一体，根据机械设备的不同润滑油特性，实现不同参数的匹配和分组集成。该仪器采用先进的传感器技术，通过内部系统集成、数据校准和可靠性测试，实现现场数据收集的稳定性；采用先进的监控系统，实现重要机组油多指标的在线监控和故障预警功能。在线油液监测系统采用模块化测试单元组合设计，用户根据不同生产线的监测需要选择所需的功能组合独立测试单元，通过测试单元返回油箱。多个测试单元独立形成子系统，完成测试单元的信号采集、基本计算和及时预警。实现不同参数的匹配和分组集成。该仪器采用当前先进的传感器技术，通过内部系统集成、数据校准、数据校准和可靠性测试实现场数据采集的稳定性。

数据标准化：在线油液监测系统直接输出400℃运动粘度（动力粘度、运动粘度）、油、污染颗粒等数据，改变低端在线系统只能输出当前温度下单一指标的数据与实验室标准的不对称性，开放在线监控与实验室数据的一致性。

数据处理：系统支持数据备份和远程诊断，为管理者提供决策分析依据，及时发展设备故障的早期变化，实现时间、类型、程度、真实性、位置数据和可视化，大大节省了企业运维成本，提高了科技和信息水平。

高集成度：传感器结构集成粘度、密度、油质、温度传感器件，减少传感器体积，方便现场安装，更重要的是减少多个传感器的相互干扰和油路干扰。

数据处理和算法：数据处理算法和模型完整丰富，能有效识别无效数据，干扰数据，净化数据流；强大的数据算法和模型可以确保有效的油指数数据形成分析结果和建议，形成真正的生产力。

可扩展性强：系统设计中有相应的接口，可随时增加监控指标。软件中还有相应的数据接口，便于二次开发和其他应用。

软件功能强大：支持断点续传、网络故障或其他通信故障。系统可以本地存储数据，通信正常后上传存储数据，系统还可以浏览计算机上的任何监控数据，支持远程备份和远程诊断分析。